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润滑油生产线
点击量:   发布时间:2017-09-04

润滑脂生产线14.jpg

一、润滑油生产线简介

  润滑油生产线1T调和罐使用范围:主要用于调和液的调和搅拌,设备上部设有测温口,方便温度检测,采用外半管蒸汽加热,预留液位计口,进行液位实时显示,客户自备称重模块,方便称重计量。

二、润滑油生产线设备组成

  润滑油生产线的调和系统主要包括:基础油储罐、不同的添加剂储罐、给料泵输送管道、调和罐、蒸汽锅炉、过程控制系统、灌装机、检验检测系统、过滤器等装备,基础油加上添加剂在调和罐内进行工艺调和,根据基础油及添加剂等不同生产不同的油类产品。

  润滑油调和设备主要工艺就是调和,和添加剂的计量工艺,计量工艺设计到计重控制,当然这里有一些控制装置,控制装置包括称重模块、仪表及终端的PLC系统。当然一套系统中还有配套的空压机,用于控制气动阀体的开关,配合计量工艺的完成。

三、润滑油生产线和调和釜的参数

润滑油调和系统中主要设备调和罐。现简介1T调和罐、调合釜的设计参数,设计参数仅供参考。

  润滑油生产线1T调和罐设备参数:

  1.全容积:1.16m³;装料系数:90%;

  2.工作压力:常压;工作温度:120℃;

  3。设计压力:常压;设计温度:150℃;

  4.主结构:立式、三层(带保温)结构;上平封头,底锥封头;3个支耳(支耳材质Q235-B) 平台安装;3个支耳需特别加固,倾斜度<0.5°,高度差<2㎜;

  5。尺寸:直筒φ1016×1800(筒体直段高度)㎜,筒体和上平盖、底锥形封头CHA(60) δ=8㎜,主材质Q345R;上部平盖采用法兰连接,法兰标准为JB/T4701-2000,突面连接;保温筒体δ=2㎜,材质06Cr19Ni10不锈钢,保温介质为复合硅酸盐,保温层厚50㎜。

  6.换热部分:采用外半管蒸汽加热,半管材质为20;半管为:φ57*4㎜,换热面积:1.05m2;

  7。传动部分:采用桨叶式搅拌,机械搅拌电机功率5。5kw,搅拌电机和减速机选用国产名牌产品,配备变频器,变频调速,转速:0-85r/min。

  8。管口部分:

  1)上部DN65进料口、DN65备用口、DN65放空口,搅拌口,管口接管材质为20,管口连接法兰材质为16MnⅡ;

  2)侧壁管口为:DN32蒸汽入口、DN25热电阻口(热电阻客户自备),管口接管材质为20,管口连接法兰材质为16MnⅡ;

  3)下部管口:DN32冷凝水出口、DN65出料口、DN50压力式液位计口(压力液位计客户自备),管口接管材质为20,管口连接法兰材质为16MnⅡ。

  润滑油生产线罐体加工:符合NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》标准规定;焊接:双面焊焊透,氩弧焊,焊道不允许有焊渣、焊瘤、气孔、裂纹等缺陷;

  润滑油生产线设计依据及验收标准:本设备遵循NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》和HG/T20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》标准进行设计制造检验和验收;

 


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